选择干燥装置时，除装置本身的适应性外，还要综合考虑材料的物理特性、附属机器、辅助材料、公害及经费（设备费、运转费）等，选择合适的附属装置，最后通过实验确定。总结起来对干燥器的选择应注总以下指标：生产能力、型式（间歇、半连续、连续）；初始，终端含湿量；颗粒规格，尺寸分布（固体颗粒）；干燥能动性、减吸作用；最佳期啊用温度；易爆性（蒸汽/空气、尘/气）；毒性（有关部位）；干燥介质（指对流干燥时用空气、蒸汽、惰性介质等）；腐蚀状况；物理、化学数据；物理处理特性；环境和安全规定；占地面积要求；干燥能源消耗；是否需要后加工（在一个连续单元中，冷却、凝结、包衣、包装等）；）以往经验（一般来说，对新型干燥机是不适用的）；热回收要求（能耗）；预处理要求（成丸、离心、真空渗透）；物料研磨特性；介质种类（惰性介质、贫氧介质、蒸汽或空气）。
要注意，当干燥装置作过可行性研究之后，其选择主要考虑单位产品干燥的费用（投资和运行费用）及操作适应性等（在需要生产能力变化或生产不同产品时，某些干燥机缺乏适应性）
在进行干燥时，有必要先审查材料的湿润时间及干燥后的各特性值，尤其不能忽视材料的热敏性和物料的含水率变化，前者是决定热源温度的第一条件，后者与干燥机的容积有直接关系。干燥前的脱水工程，可运用机械脱水方法，将干燥物所含水分降为最低为佳，这样将使干燥过程更经济。
根据物料状态选定干燥设备：
干燥可以分为两大类，一类要求干燥结束后，仍保持原料的原形，如很多食品类的干燥，建筑材料的干燥等。另一类是把液体、泥状、块状、粉状物料干燥后，成为粉状或颗粒状产品。有的干燥过程，特别是药品的干燥，希望不破坏原来的晶形。药品生产中，还常用到液体和粉状物料经干燥后，达到一定粒径的颗粒。
表1-1为根据物料选择干燥机的汇总。
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原始状态 |
合适的干燥机 |
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大批量连续处理 |
少量处理 |
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液体、泥浆 |
喷雾干燥
流化床多级干燥 |
转鼓式，真空带式
惰性介质流化床 |
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糊状物 |
气流干燥，搅拌回转干燥
通风带式干燥
冲击波喷雾干燥 |
传导加热圆筒搅拌干燥
传导加热槽形搅拌干燥
通风箱式干燥 |
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薄片状物 |
带式通风干燥
回转蛇管通蒸汽干燥
回转通风干燥 |
箱型通风干燥
真空圆筒式搅拌 |
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颗粒状物料 |
带式通风干燥、回转通风干燥
立式通风干燥
流化床干燥（流化式）
回转干燥
回转蒸汽蛇管式 |
流化床
槽式搅拌
箱型通风干燥
锥形回转干燥机
多层圆盘干燥 |
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粉状物料 |
流化床干燥
气流干燥 |
间歇流化床干燥
真空圆筒式带搅拌 |
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定型物料 |
平流隧道式
平流台车式 |
箱式 |
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片状物 |
喷流式、多圆筒式 |
单筒或多筒式 |
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涂料、涂布液 |
红外线、喷流式 |
平行流热干燥 | |