1、对流干燥法
        该方法使热空气与材料直接接触，边供热边除去水分。关键是要提高材料与热空气的接触率，防止热空气偏流。恒速干燥期间的材料温度几乎与热空气的湿球湿度相同，所以使用高温热空气也可以干燥较低温度的物品。这种方法干燥速率快，设备费便宜，但热效率低。
（1）通风干燥，该方法使板状或成型物等的外表面或容器的表面接触热空气。干燥速率慢，但应用范围较广。（2）通气干燥，使热空气透过粉粒状、薄片、块状材料的积层，干燥速率相当快。
（3）流化床干燥，让热空气均匀地从粉粒体、薄片材料层的底部吹入并使其流动，这样材料就会剧烈地混合分散。干燥速率非常快，但热效率比较低。
（4）振动干燥，让热空气从机械跳跃振动着的粉粒体、薄片、小块材料层的底吹入，进行通气接触。干燥速率比流化床干燥稍慢，但热效率较高。
（5）气流干燥，该方法使粉粒体在高温热空气中分散，边输送物料边干燥。这种方法干燥时间短，适用于大批量生产。如采用分散机可以除去60％~80％的水分。
（6）喷雾干燥，使溶液或泥浆材料在高温热空气中喷雾，在热空气中飘浮瞬间干燥，直接得到粉粒体制品。这种方法适用于大批量处理。
（7）回转干燥，使粉粒体、块状、泥状物等材料通过旋转着的滚筒接触热空气。这种方法适于大批量处理。干燥后泥状物可成粒状物排出。
（8）搅拌干燥，材料由高速旋转的搅拌叶片搅拌，使材料在旋转运动中干燥。一般适用于中等程度及中等以下量的处理，可以得到粒状物。
（9）高温高湿干燥，普通热空气干燥是随着热空气中的湿度增高而干燥速率减慢。但一超过某一温度、湿度就会与干燥速率成正比，使干燥速率加快。高温高湿干燥一般在300℃以上的温度下运行。
2、传导干燥法
      该种方法通过金属等材料间接传递干燥所需的热量，干燥速度比直接干燥法慢。恒速干燥期间产品温度与加热 源 的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均匀，通机械搅拌或使容器自身旋转。因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘器等排气系统负荷小，热效率高，溶剂容易回收。从总的费用来看要比直接干燥法便宜得多。
（1）常压干燥，常压干燥法是在大气压进行干燥的一种方法，应用范围相当广泛；
（2）真空干燥，对于那些不耐热、平衡水分高以及怕氧化的材料，可以采用在真空中以较低温度进行干燥的方法；
（3）附着干燥，这种方法是使溶液、泥浆状或类糊状的材料附着在加热的滚筒上进行干燥。加热时间短，适合中等以下量的处理；
（4）冷冻干燥，冷冻不耐热材料中的水分，并将在高真空下保持在冰点以下，使水分升华从而除去水分。材料成分损失最小，但干燥速率非常慢。
3、幅射干燥法，将电能直接作为热能，或转换成振动能，利用分子运动发热，该方法使用范围还很窄。
（1）远红外干燥，用电能产生的红外线，就会产生从表面向内部吸收渗透的效果，因此干燥速率一般较快，热效率也很高。但其性质与光相同，所以要求照射时不能留有阴影；
（2）高频干燥，材料置于高频高压的电声时就会随着分子运动在材料内部产生均匀的摩擦热。这种方法适用于厚板及导热性能差的材料，主要用于木材加工业。
（3）超声波干燥，以适当频率的超声波撞击材料，随着激烈的分子运动使空穴作用得以充分发挥，加快了干燥速率。适用于不耐热材料的干燥。
4、复合干燥法
        最近广泛采用不同干燥法相组合的、能发挥各自长处弥补短处的干燥装置，例如直接干燥法与间接干燥法并用，用间接干燥法提供干燥所必须的绝大部分热量。这样就可以提高干燥速率，得到装置体积小，热效率高的直接干燥法与间接干燥法并用的干燥装置。
（1）通气搅拌干燥， 使微量热空气通过搅拌型间接干燥机与材料剧烈接触，所需热量的90％用间接干燥法提供。并可以在相当于气体中水分压力的温度下干燥。该方法适合较低温物品的大批量处理。
（2）层内加热流动干燥，利用直接干燥法的流化床和振动层内设有的间接型热交换器进行层内加热流动干燥。所需热量的70％用间接法提供。这样可以更好地发挥直接干燥法的特长。这种方法物别适合粉粒体的大批量处理。